Proses Menggilap Marmar
Jan 09, 2026
Marmar, yang dikenali di peringkat antarabangsa sebagai "batu awan," digunakan secara meluas dalam hiasan dinding dalaman kerana tekstur semula jadi dan desa serta warna-warna cerah dan bersemangat. Walau bagaimanapun, disebabkan sifatnya yang agak berliang dan lembut serta kadar penyerapan air yang tinggi, dan kehadiran banyak garisan patah, ia terdedah kepada pelbagai jenis pencemaran, meledingkan, ubah bentuk, dan kehilangan kilauan semasa pemprosesan, pengangkutan, pemasangan, dan penggunaan, menjejaskan kesan hiasan. Oleh itu, penyelenggaraan marmar adalah bahagian penting dalam industri penyelenggaraan. Berdasarkan analisis perbandingan keadaan permukaan marmar, kaedah penyelenggaraan boleh dibahagikan kepada:
Pengubahsuaian dan rawatan pengisaran.
Rawatan meratakan tempatan.
Rawatan pembersihan dan perlindungan.
Penghabluran dan rawatan penggilap.
Rawatan pengisian lancar, dsb.
Di bawah, kita akan membincangkan proses pembinaan pengubahsuaian dan rawatan pengisaran dan penghabluran dan rawatan penggilapan:
Pertama, sebelum pengubahsuaian dan pengisaran, kalis air hendaklah digunakan untuk meminimumkan penyerapan air oleh batu, dengan itu mengurangkan kadar penyerapan airnya. Kalis air hendaklah digunakan semula selepas pengisaran 300#, kerana proses pengisaran boleh mengurangkan atau menghapuskan kesan kalis air. Jika boleh, sebaiknya gunakan kalis air sekali lagi selepas pengisaran 800#.
Untuk batu yang agak berliang, seperti White Sand Beige, Sandstone, Tropical Rainforest dan Wood Grain Stone, -agen pengedap dan pengerasan kandungan tinggi (seperti salutan bukan organik ultra-keras atau pengedap resin silikon organik dengan kandungan melebihi 40%) hendaklah digunakan untuk pra-rawatan dan mengeraskan bahan.
Pengisaran kasar: Gunakan blok pengisar keras resin berlian 50#, 150#, 300# dan 500# (jangan gunakan pad pengisar air lembut untuk pengisaran kasar, kerana ini boleh menyebabkan ombak dan menjejaskan kerataan). Gunakan jumlah air yang lebih besar sedikit semasa mengisar kasar, tetapi ingat jangan gunakan terlalu banyak. Selepas setiap pad pengisaran selesai, serap air dengan teliti. Periksa sama ada calar dalam yang ditinggalkan oleh bahan pengisar telah dikeluarkan oleh pad pengisar 50#, dan seterusnya. Mesin harus bergerak dalam corak grid semasa mengisar. Pengisaran kasar menyumbang 45% daripada jumlah masa pengisaran dan merupakan langkah penting dalam memastikan kualiti penerimaan projek. Pengisaran Halus: Menggunakan pad pengisar air lembut resin berlian 800#, 1000# dan 2000#, pengisaran halus menyumbang 35% daripada jumlah masa pengisaran. Kilauan awal muncul selepas pengisaran hingga 800#, dan paras kilauan mencapai 50 darjah selepas pengisaran hingga 2000#.
Pengisaran Ketepatan: Menggunakan pad pengisar air lembut resin berlian 3000, menyembur A2 yang melelas, dan melakukan pertukaran ion, pengisaran ketepatan menyumbang 20% daripada jumlah masa pengisaran. Selepas pengisaran ketepatan, tahap gloss bertambah baik dengan ketara, ketumpatan permukaan marmar meningkat, meletakkan asas yang kukuh untuk agen penggilap (NO2+Ejen pembaikan cermin Q5), dan meningkatkan lekatan bahan penggilap.
Menggilap: Menggunakan mesin permukaan kristal dengan kuasa 2HP atau lebih, kelajuan putaran 175-210 pusingan seminit, dan berat 45-70 kg, bersama-sama dengan pad penggilap yang mengandungi 70% bulu haiwan, pad 3M, dan pad nano, digabungkan dengan krim penggilap permukaan cermin marmar dan penggilap pengisaran NO2 dan 2X krim penggilap semula. Selepas menggilap, kilauan permukaan marmar boleh mencapai sekurang-kurangnya 90-100 darjah atau lebih.
Untuk-batu yang sukar-menggilap, seperti marmar Carrara dan batu tiruan-berasaskan resin, jika kaedah di atas masih tidak menghasilkan kemasan yang cukup terang, sembur A2 sekali lagi dan kisar dengan pad 3000# sehingga kering. Kemudian ulangi proses penggilapan menggunakan pad nano, digabungkan dengan krim penyegar permukaan cermin marmar NO2 dan emulsi pencerah kunci cermin 2X Q5. Kopolimer polimer bukan organik nano membentuk lapisan kristal, kelihatan vitreous, dan kesan cerah dan berkilat akan dicapai. Ia mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus, ketelusan, rintangan air, rintangan kotoran dan sifat anti{10}}gelincir.
